安裝調試階段是真空鍍膜機檢漏工（gōng）作的主體。若設備焊縫的（de）氣密性（xìng）已（yǐ）經通過（guò）加工（gōng）階段的檢漏得以保（bǎo）證，那麽在設備安裝、調（diào）試過程中，檢查、保證連接部位的密封性，是檢漏工作的重點（diǎn）。包括各個管道、部件間的法蘭連接和動（dòng）密封件等重點可疑部位。若（ruò）同時對焊縫（féng）和連（lián）接部位檢漏，則檢漏（lòu）的工作量和難度都加大。大型、複雜真空設備最好采用分段檢漏，每裝上一個部件，便對其連接部位和焊（hàn）縫進行一次檢漏，達到要求後再裝（zhuāng）下一個部件。因為將所有部件全（quán）裝配完後再檢漏，不僅懷疑（yí）部位太多，還可能多個漏孔同（tóng）時漏氣，給（gěi）總體檢漏帶來極大困難。

真空設備安裝調試過程中的檢漏步驟如下：

1、
了解（jiě）待檢設備的結構組成和裝配過程。掌握（wò）設備的要求，查明（míng）需要進行檢漏的重（chóng）點可疑部位。

2、
根據所規定的最大允許漏率以及是否（fǒu）需要找漏孔（kǒng）的具體位置等要（yào）求，並從經濟、快速、可靠等原則出發，正確選擇好檢漏方法或儀器，準備（bèi）好檢（jiǎn）漏時所需的輔助設（shè）備後擬定切（qiē）實可行的檢（jiǎn）漏程序。

3、
應對被檢件進行好清潔工作，取出焊渣、油（yóu）垢後再按真空（kōng）衛（wèi）生條件進行清潔處理，並予（yǔ）以烘幹。對要求高的（de）小型器件。清潔處理後可通過真空烘幹箱進行烘烤，進行清潔處理後不但可以避免漏（lòu）孔不被汙物、油、有機溶液等堵塞，而且也保護（hù）了檢（jiǎn）漏儀器。

4、
對所選用的檢漏方法和檢漏設備進行檢漏靈敏度的校準（zhǔn），並確定檢漏係統的檢漏時間。

5、
若采用真空檢漏法時，為了（le）提高儀器的靈敏度，應盡可能將被檢件抽到較（jiào）高真空（kōng）。

6、
在允許的前提下，應（yīng）盡可能優先應用較為經濟和現（xiàn）場具備條件的檢漏方法。

7、
采用氦質譜檢漏設備檢漏時，對於要求檢漏不高的或有大漏產生的被檢件時，在檢漏初期應盡量用濃度較低的氦（hài）氣（qì）進行檢漏，然後（hòu）再進行小漏孔的檢漏，以節約氦氣。

8、
對已檢出的大漏孔及時進行修補堵塞後再進行小漏孔的檢（jiǎn）漏。

9、
對檢出並修補的漏孔進行一次複查以確保檢漏結果達到要（yào）求。

       真空（kōng）鍍膜（mó）機撿漏環（huán）節，是從設計、製造、調試、使用等，各（gè）個環節都需要進行的步（bù）驟，確（què）一不可。