為了保證真空鍍膜機具有（yǒu）良好的（de）密封性能，必須要在源頭切斷可能存在漏（lòu）孔的原因，因此僅僅在設備安裝完畢後去（qù）尋求漏孔的位置，堵塞漏孔的通道是遠遠不夠的。必須要在設置真空鍍膜機設計就要進行真空檢漏工作。

羞羞视频网站科技在設計環節就開始需要進行（háng）撿漏的一些真空鍍（dù）膜注意事項：

1、
根（gēn）據設備的工藝要求，確定真空鍍膜機的總（zǒng）的最大允許漏率，並依據這（zhè）一總漏率確定各組成部件（jiàn）的最（zuì）大（dà）允許漏率。

2、
根據設備的最大允許漏率等指標，在設計階段就（jiù）初步確（què）定將要采（cǎi）用的檢漏方法，並將其作為指導（dǎo）調試 驗收的基本原則（zé）之一。

3、
根據設（shè）備（bèi）或部件的最大允許漏率指標，決定設（shè）備的密封（fēng）、連接方式和總體（tǐ）加工精（jīng）度，以及何種動密封形式能夠滿足要求。如，法蘭采用金屬密封（fēng）或橡膠密（mì）封。

4、
容器結構強度設計（jì）時，考慮（lǜ）如果采用加壓法檢漏被（bèi）檢件所應具有的（de）耐壓能力和結構強度。

5、
選（xuǎn）擇（zé）零部件結（jié）構材（cái）料時，考慮是否（fǒu）使用了可能被工作介質和示漏氣體腐蝕而導致損壞的材料。

6、
結構設計時，在容（róng）器或係統上要留有必要的檢漏儀器備用接口，以便在設備組裝、調試（shì）過程中檢漏使用（yòng）。尤其是大型、複（fù）雜的管路係統，通常需要采用分段檢漏方法，因（yīn）此在管路（lù）上要設置分段隔離的閥（fá）門，並（bìng）在每一隔（gé）離段上預留檢漏儀器接口。

7、
零件結構設計時，盡量避免（miǎn）采用可能幹擾檢漏工作的（de）設計方案。例如在真空室內螺釘孔不能采用盲孔形式，因為安裝螺（luó）釘後螺孔內部剩餘（yú）空間的氣（qì）體隻能通過螺紋間隙逸（yì）出，形成（chéng）虛漏。從而（ér）延長係統抽氣時間，幹擾（rǎo）檢漏正（zhèng）常進行。如圖真空檢漏中不應出現的結構。

8、
與此類似，結構設計中不允許存在連續（xù）雙麵焊縫和多層密封圈結構，因為這會在（zài）中間形成“寄生積”內的氣體會（huì）形成虛漏；而當內、外雙側焊縫或密封（fēng）圈同時泄漏時，“寄生容（róng）積”使示漏氣體穿越雙（shuāng）層焊縫的響應時間過長，無法正常檢漏。

9、
焊（hàn）接結構設計時，盡量減少總裝後無法檢漏的焊縫。

       真空鍍膜機撿漏工作，是（shì）需要在（zài）設計、製（zhì）造（zào）、調（diào）試、使用各個有關環（huán）節中隨時進行，但是為了減少後期撿漏工作加重，必須要在源頭設計環節，就應（yīng）該重視撿漏工作，確（què）保真空鍍膜機後期環節撿漏環節的減少。