安（ān）裝調試階段是真空鍍膜機檢漏工作的主體。若設備焊縫的氣密性已經通過加（jiā）工階段的檢漏得以保證，那麽在設備安裝、調試過程中，檢查、保證連接部位的密封（fēng）性，是檢漏工作（zuò）的重（chóng）點（diǎn）。包括各個管道、部件（jiàn）間的法蘭連接和動密封件（jiàn）等重點可疑部位。若同時對焊縫和連接部位檢漏，則（zé）檢漏的工作量和難度都加（jiā）大。大型、複雜真空設（shè）備最（zuì）好采用分段檢漏，每裝上一（yī）個部件，便對其連接部位和焊縫進行一次檢漏，達（dá）到要（yào）求後再裝下一個部件。因為將所有（yǒu）部件全裝配完後再檢漏，不僅懷（huái）疑部位太多，還可能多個漏孔同時漏氣，給總體（tǐ）檢漏帶來極大困難。

真空設備安裝調試過程中的檢漏步驟如下：

1、
了解（jiě）待（dài）檢設備的結構組成和裝（zhuāng）配過程。掌握設備的要求（qiú），查明需要進行檢漏的重點可疑部位。

2、
根據所規定的最大允（yǔn）許漏率（lǜ）以及（jí）是否需要找漏孔的具體位置等要求（qiú），並從（cóng）經濟、快速、可靠等原則出發，正確選擇好檢漏方法或儀器，準備好檢漏時所需的輔助設備後擬（nǐ）定切實可行（háng）的檢漏（lòu）程序。

3、
應對被檢件（jiàn）進行（háng）好清潔工作，取出焊渣、油（yóu）垢後再按真空衛生條件進行清潔處理，並予以（yǐ）烘幹。對要求高的小（xiǎo）型器件。清潔處理後（hòu）可通過（guò）真空（kōng）烘幹箱進行烘（hōng）烤，進行清潔處理後不（bú）但可以避免漏孔不被汙物、油、有機溶液等堵塞，而（ér）且也保護了檢漏儀器。

4、
對所選用的檢漏方法和檢漏設備進行檢漏靈敏度的校準，並確定檢漏係統的檢漏時間。

5、
若采用真（zhēn）空檢漏法時，為了（le）提（tí）高儀器的靈敏度，應盡可能將被檢件抽到較（jiào）高真空。

6、
在允許的前提下（xià），應（yīng）盡可能優（yōu）先應用較為經濟和（hé）現場具備條件的檢漏方法（fǎ）。

7、
采用氦質譜檢漏設備檢漏時（shí），對（duì）於要求檢漏不高的或有大漏產生的被檢件時，在檢漏初期應盡量用濃（nóng）度較低的氦氣（qì）進行（háng）檢漏，然後再進行小漏孔的檢漏，以節約氦氣。

8、
對已檢出的大漏孔及時進行修補堵塞（sāi）後再進行小漏孔的檢漏。

9、
對檢出並修補的漏孔進（jìn）行一次複查以確保檢漏（lòu）結（jié）果達到要求。

       真空鍍膜機撿漏環（huán）節，是從設計、製（zhì）造、調試、使用等，各個環節都需要進行的步（bù）驟，確一不（bú）可。