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DLC （類金剛石鍍膜(Diamond-like carbon)）
“DLC”是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一詞的（de）縮寫。DLC是（shì）一種由碳元素構成、在性質上和鑽石類似（sì），同時又（yòu）具有石墨原子組成（chéng）結構的物質（zhì）。類金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態薄膜，由於具有（yǒu）高硬度和高彈性模量，低摩擦因數，耐磨損（sǔn）以及良好的（de）真空摩擦（cā）學特性（xìng），很適合於作為（wéi）耐磨塗層，從而引起了摩擦學界的重視（shì）。
1、力學性能
a.硬度及彈性模量。不同的沉積方法製備的DLC膜硬度及彈性模量差異（yì）很大，用磁過濾陰極電（diàn）弧法可以製備出硬（yìng）度達到（dào）甚至超過金剛石的DLC膜（mó）。
b.內應力和結（jié）合強（qiáng）度。薄膜的內應力和（hé）結合（hé）強度是決定薄膜的穩定性和使用壽（shòu）命，影（yǐng）響薄膜性能的兩（liǎng）個重要因素，內應力高和結合強度低的DLC膜容易在應用中產生裂紋、褶皺（zhòu），甚至脫落，所以製備（bèi）的DLC膜最好具有（yǒu）適中的壓（yā）應力（lì）和較高的結（jié）合（hé）強度。
2、摩擦性能
DLC膜不僅具有優異的耐磨性，而且具有很低的摩擦係數，一般低（dī）於（yú）0.2，是一種（zhǒng）優異的表（biǎo）麵抗磨損改性膜（mó）。DLC的摩擦（cā）係數（shù）隨製備工藝的不同和膜中（zhōng）成分的變化而變（biàn）化，其摩擦係數最低可達0.005[13]。摻雜金屬元素可能降低其摩擦係數，但（dàn）加入H能提（tí）高潤（rùn）滑作用，環境也對摩擦係數有一定的影響。但（dàn）總的來說，DLC膜與傳統的硬質薄膜（如上述的TiN、TiC、TiAlN等）相比，在摩擦係數方麵具有明顯優勢（shì），這些傳統硬質薄膜的摩擦係數都在0.4以上（shàng）。因此，DLC膜有可能在許多摩擦學領域替代這些傳統硬膜。
3、熱穩定性
由於DLC屬亞（yà）穩態的材料，熱穩定性差是限製DLC膜應用的一個重要因素，在300℃以上退火時即出現了sp3鍵向sp2鍵轉變，為（wéi）此，人們進行了大量的（de）工（gōng）作試圖提高其熱穩定性（xìng）。有研究發現（xiàn）：Si的加入可以明顯（xiǎn）改（gǎi）善DLC膜的熱穩定性，含20 at%Si的DLC膜在740℃退火時才出現sp3鍵向sp2鍵轉（zhuǎn）變。同樣，金屬（如Ti、W、Cr）的（de）摻入也可提高DLC膜的熱（rè）穩定性。
4、耐腐（fǔ）蝕性
純DLC膜具有優異的耐蝕性，各類酸、堿甚至王水都很難侵蝕它（tā）。但摻雜有其他元素的DLC膜的耐蝕性有所下（xià）降，這是由於摻雜的元素首先被侵蝕，從而破壞了膜的連續性所（suǒ）致（zhì）。
5、表麵狀態
DLC膜表（biǎo）麵一般較光潔，對基材的表麵光潔度沒有太大（dà）的影響，但隨著膜厚的增加，表麵光（guāng）潔度會下（xià）降。不同的沉積方法所得到的DLC膜表麵光潔度也是不同的。
DLC膜具有很好的抗粘結性，特別是對有色金屬（如銅、鋁、鋅等），對塑料、橡膠、陶瓷（cí）等也有抗粘結性。
類金剛石(DLC)塗層技術：
不同類型的類金剛石塗層，具有（yǒu）不（bú）同的生產技術。DLC塗層適用於極端磨損（sǔn）情況和高相對速度（dù），甚至是在無潤滑運轉（zhuǎn）的條件下使用，具有卓越的（de）耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性（防磨（mó）損），可承受在正（zhèng）常條件下會立刻導致（zhì）磨損和冷焊的表麵壓力（lì），將（jiāng）摩擦損失降至最小（xiǎo），良（liáng）好（hǎo）的耐腐蝕性使基體免受破壞性（xìng）攻擊。
DLC膜被稱為非晶碳膜，具有卓越的耐磨（mó）蝕性、抗摩擦氧化性和附著性（xìng），適用（yòng）於極端磨損情況和（hé）高相對速度使用（yòng）。

類金剛石(DLC)塗層技術：
不同類型的類金剛石塗層，具有不同的生產技術。DLC塗層適用於極端磨損情（qíng）況和（hé）高（gāo）相對速度，甚至是在無潤滑運轉的條件下使用，具有卓越的耐磨（mó）蝕性、抗摩擦氧化性和（hé）附著性（防磨損），可（kě）承受在（zài）正常條件下會立刻導致磨（mó）損和冷焊的表麵（miàn）壓力，將摩擦損失降至最小，良好的（de）耐腐蝕性使（shǐ）基體免受破壞性攻擊。
DLC膜被稱為非晶（jīng）碳膜，具有卓越的耐磨蝕性、抗摩擦氧化（huà）性和附著性，適用於極（jí）端磨損情況和高相對速度（dù）使用。

DLC塗層類型：
a - C             無氫非晶碳膜
ta - C            四麵（miàn）體無氫非晶碳膜
a - C:Me       金屬摻雜無氯非晶碳膜（Me=W,
a - C:H          含（hán）氫非晶碳膜
ta - C:H         四麵體含氫非晶碳膜
a - C:H:Me    金屬摻雜（zá）含氫（qīng）非晶碳膜（Me=W,
a - C:H:X       改性含氯非晶碳膜（X=Si,

應用：
1、鑽頭、銑刀
DLC膜（mó）可以（yǐ）應用於鑽頭和銑刀上，特別是摻雜金屬的DLC膜，它不僅具有高的硬度，還具有低的摩擦係數、抗有色金屬粘結。荷蘭的（de）Hauzer公司製備的摻金屬DLC膜層，用於（yú）切削高強度鋁合金時，能減少表麵所謂的切屑瘤（liú）。結果是延長工具的壽命並使工件材料在切削後表麵（miàn）光滑。特別是在幹切削和深孔加工方麵，膜層性能非常好。
2、光盤模具及其輔助模具
光（guāng）盤模具是生產CD、CDR、DVD的重要（yào）工具，為了減少它與母盤（鎳盤）的（de）摩擦，希望模具表麵硬且摩擦（cā）係數小，目前，國外大多采用DLC膜層，大大提高了模具的壽命和盤片的質量。鍍膜之後有硬度高，摩擦係數低，耐磨，耐腐蝕，抗（kàng）粘結性好且環保等特點。
3、芯軸
DLC膜的（de）耐磨減（jiǎn）摩及（jí）耐腐蝕性，可顯著提高齒輪、芯軸等運動部件的使用性能及壽命。
4、刀片（piàn）上的應（yīng）用
現在DLC也在各種刀片如剪刀、刮胡刀等上（shàng）的應（yīng）用。DLC膜減小了刀片（piàn）與皮膚（fū）的摩擦，改善了刀（dāo）片的性能，延長了使用壽命。
5、關鍵零部件上的應用
DLC膜在許多關鍵（jiàn）零部件（jiàn）也能發揮其優良的性能，比（bǐ）如在（zài）活塞上的應用利用其（qí）低的摩擦係數，降低摩（mó）擦力，提高耐磨性，達到無油潤滑及使用壽命要（yào）求。在縫（féng）紉（rèn）機配件旋梭上鍍DLC膜替代原來的電（diàn）鍍硬鉻處理，不但（dàn）避免了汙（wū）染環境的問題，而且，明顯提高工件表麵硬度及耐磨性，使用壽命提高了10倍以上，同時，也因表麵膜層摩擦係數降低後，使機器運行過程中產生的噪音（yīn）變小。
6、其它（tā）應用
DLC膜在工模（mó）具上的應用其它例（lì）子非常多，如：粉（fěn）末冶（yě）金成型模具、塑膠成型模具、引線框彎曲模具、玻璃片（piàn）成型模具、鎂（měi）合金加工模具、在軸承（chéng）等。