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DLC （類金剛石鍍膜(Diamond-like carbon)）
“DLC”是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一詞的縮寫。DLC是一種由碳元素（sù）構成、在性質上（shàng）和鑽石類似，同時又具（jù）有石墨原子（zǐ）組成結構的物質。類金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態薄膜，由於具有高硬度和高彈性模量，低摩擦因數，耐磨損以及良好（hǎo）的真空摩擦學特性（xìng），很適合於作為耐（nài）磨塗層，從而引起了摩擦學界的重視。
1、力（lì）學性能
a.硬度及彈性模量。不同的沉積方法製備的DLC膜硬度及彈性模量差異很大（dà），用磁過濾（lǜ）陰極（jí）電弧法可以製備出硬度達到甚至超過金剛石的DLC膜。
b.內應力和結合強度。薄膜的內應力和結合強（qiáng）度是決定薄膜的穩定性和（hé）使用壽命，影響薄膜性能的兩個（gè）重要因素（sù），內應力高和結合強度低的（de）DLC膜容易（yì）在應用中產生裂紋、褶皺（zhòu），甚至脫（tuō）落，所以製備的（de）DLC膜最好具有適中的壓應力和較高的結合強度。
2、摩擦（cā）性能
DLC膜不僅具有（yǒu）優異的（de）耐磨性，而且（qiě）具（jù）有很低的（de）摩擦係數，一般低於（yú）0.2，是一種優異的表麵抗磨損改性膜。DLC的（de）摩擦係數隨製備工藝的不同和膜中成分的變化而變化（huà），其摩擦係數最低可達0.005[13]。摻雜金屬元素可能降低其摩擦係數，但（dàn）加入H能提高潤滑作用（yòng），環境也對摩擦（cā）係數有一（yī）定的影響。但總的來說，DLC膜與傳統的硬質薄膜（如上述的TiN、TiC、TiAlN等）相比，在摩擦係數方麵具有明顯優勢，這些傳統硬質薄膜的摩擦係（xì）數都在0.4以上。因此，DLC膜有（yǒu）可能在許多摩擦學領域替代這些傳統硬（yìng）膜。
3、熱（rè）穩定性（xìng）
由於DLC屬亞穩態的材料，熱穩定性差是限製DLC膜應用的一（yī）個重要因素，在300℃以上退火時即出（chū）現了sp3鍵向sp2鍵轉變（biàn），為（wéi）此，人們進行了大量的工作試圖提高其熱（rè）穩定性。有研究發現：Si的加入可以明顯改善DLC膜（mó）的熱穩定性，含20 at%Si的DLC膜在740℃退火時才出現sp3鍵向sp2鍵轉變。同樣，金屬（如Ti、W、Cr）的摻入也可提高（gāo）DLC膜的熱穩定性。
4、耐腐蝕性
純DLC膜具有優異的耐蝕性，各類酸、堿甚（shèn）至王水都很（hěn）難侵（qīn）蝕它（tā）。但摻雜有（yǒu）其他元素（sù）的DLC膜的耐蝕性有所下降，這是由於摻雜的元素首先被侵蝕（shí），從而破壞了膜的（de）連續性所致。
5、表麵狀態
DLC膜表麵（miàn）一般較光潔，對基材的表麵（miàn）光潔度沒有太大的影響，但隨著膜厚的增加，表麵光潔度會下降。不同的沉積方法（fǎ）所得到的DLC膜表麵光潔度（dù）也是不同的。
DLC膜具有很好的抗粘結性，特別（bié）是（shì）對有（yǒu）色金（jīn）屬（如銅（tóng）、鋁、鋅（xīn）等），對塑料、橡膠、陶瓷等也（yě）有抗（kàng）粘結性。
類金剛石(DLC)塗層技（jì）術：
不同類型的類（lèi）金剛石塗層，具有不同的（de）生產（chǎn）技術。DLC塗層適（shì）用於極端磨損情況和高（gāo）相對速度，甚至是在（zài）無潤滑運轉的條件下使用，具有卓越的耐磨蝕性、抗摩擦氧化（huà）性和附著性（防磨損），可承受在正常條件下會立刻（kè）導致磨損和冷焊的表麵壓力，將摩擦損失降至最小，良好的耐腐蝕性使基體免受（shòu）破（pò）壞（huài）性攻擊。
DLC膜被稱為非晶（jīng）碳膜，具有卓越的耐磨蝕性、抗（kàng）摩（mó）擦氧化（huà）性和附著性，適用於極端磨損情況和高相對速度使用。

類金剛石(DLC)塗層技術：
不（bú）同類型的類（lèi）金剛石塗層，具有不同的生產技術。DLC塗層適用於極端磨損情況和高相對速度，甚至是（shì）在無潤滑運轉的條件（jiàn）下使用，具有卓越的耐磨（mó）蝕性、抗摩擦氧化性和附（fù）著（zhe）性（防（fáng）磨損），可承受在正常條件下會立刻導致磨損和冷焊的表麵壓力，將摩擦損失（shī）降至最小，良好的耐腐蝕性使基體（tǐ）免受破壞性攻擊。
DLC膜被（bèi）稱為非晶碳膜，具有卓越的耐磨蝕性（xìng）、抗摩擦氧化性和（hé）附著性，適用（yòng）於極端磨損情況（kuàng）和高相對速度使用。

DLC塗（tú）層類型：
a - C             無氫非晶碳膜
ta - C            四麵體無氫非晶碳膜
a - C:Me       金屬摻雜無氯非晶碳膜（Me=W,
a - C:H          含（hán）氫非晶（jīng）碳膜（mó）
ta - C:H         四（sì）麵（miàn）體含氫非晶碳膜（mó）
a - C:H:Me    金屬摻雜含氫（qīng）非晶碳膜（Me=W,
a - C:H:X       改性含氯（lǜ）非晶碳膜（X=Si,

應用：
1、鑽（zuàn）頭、銑刀
DLC膜可以應用於鑽頭和銑刀上，特別是摻雜金屬的DLC膜，它不（bú）僅具有高的硬度（dù），還具有低的摩擦（cā）係數、抗有色金屬粘結。荷蘭的Hauzer公司製備的摻金屬DLC膜層，用於切削高強度鋁合金時，能減少表麵所謂的切屑瘤。結果是延長工具的壽命並使工件材料在切削後表（biǎo）麵光滑。特別（bié）是（shì）在幹切削和深孔加工方麵，膜層性能非常好。
2、光盤（pán）模（mó）具及其輔助模具
光盤模具是生產（chǎn）CD、CDR、DVD的重要工具，為了減少它與母盤（鎳盤）的摩擦，希望模具表麵硬且摩擦係數小，目前，國外（wài）大多采用DLC膜（mó）層，大大提高了模具的壽命和盤片的質量。鍍膜之後有硬度高，摩擦係數低，耐磨，耐腐蝕，抗粘結性好且環保等特點（diǎn）。
3、芯軸
DLC膜的耐磨減（jiǎn）摩及耐腐蝕性，可顯著提高（gāo）齒輪（lún）、芯軸等運動（dòng）部件的使（shǐ）用性（xìng）能及（jí）壽（shòu）命。
4、刀片（piàn）上的應用
現在DLC也在各（gè）種刀片如剪刀、刮胡刀等上的應用。DLC膜減小了刀片與皮膚的摩擦，改（gǎi）善了刀片的性（xìng）能，延（yán）長了使用（yòng）壽命。
5、關鍵零部件上的應用
DLC膜在許（xǔ）多關鍵（jiàn）零部件也能發揮其優良的性能，比如在活塞（sāi）上的應（yīng）用利用其低的摩擦係數，降（jiàng）低摩擦力，提高耐磨性，達到無油（yóu）潤滑及（jí）使（shǐ）用壽（shòu）命要求。在（zài）縫紉機配件旋梭上（shàng）鍍DLC膜替代原來的電鍍硬鉻處理，不但避免了汙染環境（jìng）的問題，而且，明顯提高工件表麵硬度及（jí）耐磨性，使用壽命提高了（le）10倍以上，同時，也因表麵膜層摩擦係數降低後，使機（jī）器（qì）運行過程中產生的噪音變小。
6、其（qí）它應用（yòng）
DLC膜在工模具上的（de）應用其（qí）它例子非常多，如：粉末冶金成型模具、塑（sù）膠成型模具、引線（xiàn）框彎曲模具、玻璃片成型模具、鎂合金加工模具、在軸承等。